黑龍江屠宰場(chǎng)污水處理設(shè)備*定制

屠宰廢水來自牧畜、禽類、魚類宰殺加工，含有大量血污、皮毛、碎骨肉、蹄角、油脂和內(nèi)臟雜物，含有較高的COD、BOD5、氨氮、SS等。
目前處理屠宰場(chǎng)廢水廣泛使用的技術(shù)是好氧系統(tǒng)和厭氧系統(tǒng)，好氧系統(tǒng)剩余污泥量大，容易產(chǎn)生污泥膨脹;厭氧系統(tǒng)的反應(yīng)速率低，使經(jīng)過好氧-厭氧系統(tǒng)處理后的屠宰廢水很難達(dá)到出水標(biāo)準(zhǔn)。
黑龍江屠宰場(chǎng)污水處理設(shè)備*定制
屠宰場(chǎng)污水處理主要工藝過程：化糞池，格柵，隔油池，調(diào)節(jié)池，厭氧池，缺氧池，好氧池，膜池，消毒池，出水

設(shè)計(jì)如下：匯集后的污水經(jīng)過一道格柵，去除水中較大的懸浮物、漂浮物和帶狀物，自流進(jìn)入隔油裝置，利用油水比重不同的原理對(duì)廢水中的油分進(jìn)行隔離，然后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，設(shè)置調(diào)節(jié)池的目的是調(diào)節(jié)污水的水量和水質(zhì)。調(diào)節(jié)池出水由提升泵進(jìn)入1級(jí)生化池（缺氧池）和O級(jí)生化池（好氧池）進(jìn)行生化處理。在1級(jí)池內(nèi)，由于污水中有機(jī)物濃度較高，微生物處于缺氧狀態(tài)，此時(shí)微生物為兼性微生物，它們將污水中有機(jī)氮轉(zhuǎn)化為氨氮，同時(shí)利用有機(jī)碳源作為電子供體，將NO2N、NO3N轉(zhuǎn)化為N2，而且還利用部分有機(jī)碳源和氨氮合成新的細(xì)胞物質(zhì)。所以1級(jí)池不僅具有一定的有機(jī)物去除功能，減輕后續(xù)O級(jí)生化池的有機(jī)負(fù)荷，以利于硝化作用進(jìn)行，而且依靠污水中的高濃度有機(jī)物，完成反硝化作用，*終消除氮的富營養(yǎng)化污染。經(jīng)過四方環(huán)保污水一體化處理設(shè)備1級(jí)池的生化作用，污水中仍有一定量的有機(jī)物和較高的氮氨存在，為使有機(jī)物進(jìn)一步氧化分解，同時(shí)在碳化作用趨于*的情況下，硝化作用能順利進(jìn)行，特設(shè)置O級(jí)生化池，O級(jí)生化池的處理依靠自養(yǎng)型細(xì)菌（硝化菌）完成，它們利用有機(jī)物分解產(chǎn)生的無機(jī)碳源或空氣中的二氧化碳作為營養(yǎng)源，將污水中的氨氮轉(zhuǎn)化為NO2N、NO3N。在1級(jí)和O級(jí)生化池中均安裝有填料，整個(gè)生化處理過程依賴于附著在填料上的多種微生物來完成的。O級(jí)池出水一部分回流至調(diào)節(jié)池進(jìn)行內(nèi)循環(huán)，以達(dá)到反硝化的目的，另一部分進(jìn)入沉淀池進(jìn)行沉淀，進(jìn)行固液分離。分離后的出水達(dá)標(biāo)排放。沉淀池沉淀下來的污泥，提升至污泥池。污泥池內(nèi)定期外運(yùn)或填埋處理。
小型地埋污水處理設(shè)備產(chǎn)品合理的結(jié)構(gòu)確保了維護(hù)工作十分簡單，無須專業(yè)人員執(zhí)行煩瑣的測(cè)試和維護(hù)。每周1 5—20分鐘的常規(guī)設(shè)備檢查：每月1—2小時(shí)的常規(guī)設(shè)備保養(yǎng)檢查；每季度約1—2小時(shí)的清理工作；每年一次約6—8小時(shí)的設(shè)備校正，檢查和保養(yǎng)工作。一體化地埋式污水處理
屠宰場(chǎng)廢水的有機(jī)物含量高，先通過水解酸化池將屠宰場(chǎng)廢水中的大分子有機(jī)物降解成小分子溶解性有機(jī)物酸，為后續(xù)的SBR序批式活性污泥反應(yīng)器提供的反應(yīng)條件，提高了SBR序批式活性污泥反應(yīng)器中的處理效果，有利于提高屠宰場(chǎng)廢水處理系統(tǒng)的抗沖擊負(fù)荷能力和穩(wěn)定性;同時(shí)SBR序批式活性污泥反應(yīng)器不易發(fā)生污泥膨脹，反應(yīng)池中交替處于好氧、缺氧和厭氧狀態(tài)，具有較強(qiáng)的脫氮除磷能力;
氣浮池有效地去除廢水中的懸浮物和部分COD、BOD5、氨氮，有利于提高ABR厭氧折流床反應(yīng)器中的反應(yīng)速率;ABR厭氧折流床反應(yīng)器構(gòu)造簡單，占地面積小，處理效率高，抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，能有效地去除廢水中的總磷、COD、BOD5和SS。

閘板閥安裝

閘板閥的安裝根據(jù)供貨商和制造廠的技術(shù)要求，閘板框采用二次灌漿的方式。

⑴按設(shè)計(jì)安裝標(biāo)高，在出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘門底部標(biāo)高線，偏差不大于±5mm。同時(shí)檢查閘體起吊孔中心與啟閉機(jī)混凝土支座孔是否對(duì)中，如不對(duì)中，先調(diào)整支座孔。

⑵將板閘吊裝到位（注意水壓方向），并立穩(wěn)靠實(shí)。

⑶支搭腳手架，使其便于作業(yè)且安全牢固。

⑷將板閘吊起貼墻就位，調(diào)整板閘推力螺母中心線及底部與所做標(biāo)記吻合，并用多功能垂直校正器調(diào)整閘體的水平度和垂直度（門框底槽、側(cè)槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000，且全程內(nèi)偏差不大于2mm），將板閘臨時(shí)定位固定。以板閘螺栓孔為基準(zhǔn)點(diǎn)，劃出膨脹螺栓孔的位置。將板閘吊離墻面，用沖擊鉆或水鉆成孔。

⑸將二次混凝土范圍內(nèi)的墻體先行鑿毛，以利一、二次混凝土的緊密結(jié)合，不滲漏。

⑹裝上螺栓，將另一端插入螺栓孔。再將閘體起吊就位，將膨脹螺栓與墻體固定牢靠后用多功能垂直校正器將板閘調(diào)整到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，將固定螺栓擰緊。

⑺安裝閘板推力螺母及啟閉機(jī)座。以啟閉機(jī)孔為中心利用多功能垂直校正器，調(diào)整啟閉機(jī)中心與閘板推力螺母中心位于同一垂直線。其垂直度偏差不大于1/1000，且全程內(nèi)偏差小于2mm，連接閘板推力螺母。以閘板推力螺母板閘端為基準(zhǔn)，將閘板推力螺母調(diào)垂直后固定啟閉機(jī)座,啟閉機(jī)座用墊鐵墊實(shí)。然后進(jìn)行閘體和啟閉機(jī)的二次混凝土澆筑。

⑻檢驗(yàn)

①閘門安裝后，檢查安裝精度符合安裝要求，各緊固件連接部位不松動(dòng)。對(duì)手動(dòng)啟閉器內(nèi)的潤滑油脂進(jìn)行檢查和加注。

②在無水的條件下，進(jìn)行3次門板啟閉試驗(yàn)，達(dá)到操作靈活，動(dòng)作到位，手動(dòng)閘板手感輕便，電動(dòng)閘板輕捷，螺桿旋合平穩(wěn)，門板無卡位、突跳、異響現(xiàn)象。

③在設(shè)計(jì)水位下，閘板啟閉輕巧自如，無突跳現(xiàn)象。

④協(xié)助供貨商按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)泄露測(cè)試，在較大設(shè)計(jì)水位條件下，閘門的泄露量符合規(guī)定。